为了保证盘机的正常运转，必须严格遵守机器的操作规程和执行计划检修的制度。
在机器起动之前，必须检查轴承的润滑情况，以及盘网的张紧程度。因为盘网过松，会产生局部挠曲和鼓起现象，这将会导致盘网过早的损坏，并使盘分质量下降。在起动前及运转时，必须注意传动皮带的拉紧程度.当皮带松弛时，会在皮带轮上打滑，使传动轴的转数降低，从而引起盘机生产率下降，甚至会导致盘机完全堵塞.其次;对盘机及传动装里的所有螺栓连接均应进行检查。
盘机是一种粉尘量很大的设备。为了改善劳动条件，保证工人的身体健康，盘机应备有密封外翠和抽风除尘装里。
起动单轴振动盘时:务须使轴的回转方向正确，因为当轴的回转方向错误时，会使排料速度急剧下降。甚至会使盘上料层增加而引起盘机超载。
盘机应在无负荷情况下起动，当传动轴的转数达到规定的数值后，方能开动给料设备。
盘机的给料应该是沿盘网的整个宽度均匀而连续地进行，被盘物料不均匀地分布在盘面上时，如物料偏向盘面某一边，就必须调整盘面的侧向的水平度，并调整吊杆。
盘机轴承的允许温升不得高于“℃，由于振动盘工作时轴承承受的压力很大，所以往往出现轴承发热，甚至有时滚柱与滚珠发生碎裂的现象，轴承发热还可能是由于润滑油选择不正确，油蛋不当，轴承内有灰尘，成是安装得不正确等原因引起的。因此，在运转过程中，应对轴承加强维护保养工作。
当盘机工作时，应注意不正常的声音。当弹黄损坏、螺栓松动、轴承损坏以及盘网拉得不够紧时，都会发生杂音，必须找出原因和消除不正常的响声.
在停止盘机时，必须先停止给料，待物料全部盘完后方可停止电动机。
盘机的滚动轴承用二硫化相或黄千油润滑，冬季要加入25%的机油.
盘机小修主要是更换易损件，例如盘网、弹簧及一些紧固件，补焊可能出现的裂纹。
盘面是盘机中最容易损坏的部件，其寿命随其结构形式而有所区别，盘格的寿命高于5-6个月，盘板一般不低子2^-3个月，盘网则为3^-4个星期甚至更短.为了提高盘网的耐久性，可在盘网金属丝上敷上一层耐磨橡胶，或采用特制的橡胶盘面。
盘机的轴承叮般经8^-12个月更换一次，传动皮带2-'3个月更换一次，弹簧的寿命不低于3-6个月，盘框的寿命在两年以上。
在盘机的中修及大修时，要更换盘机的成套部件，如激振器和盘框等。
盘机一般在两年之内不进行大修，而只更换某些零部件。
为了减少盘机停歇修理的时间，在工作场所应储备有足够数量的易损件，如盘网、弹簧等。